對于開放型的軸承必須按規定補充潤滑脂，在這種情況下，不同潤滑脂的混合有時是不可避免的。然而，出于潤滑脂不合理混用而發生事故的情況也是屢見不鮮的。為了掌握混合時的變化情況，防止變質事故，必須清楚幾種常用潤滑脂互混后性質變化的規律．以充分發揮潤滑脂的特性。
一般皂基脂混合后的性能變化
①鈣基脂混入鈉、鋇、鋰基潤滑脂，混入對性能都不致有壞的影響，而且還可能改善其耐溫和耐用壽命等性能。當混入20％一40％的鈉基脂時，會表現出滴點下降，沉當混人70％時．則滴點顯著 升高。
⑦鈉基脂混入10％的鈣、鋇或鋰基脂時影響很小，但當混入20％時則影響較大。混入膨潤土脂或硅膠脂時幾乎對性能沒什么影響。只是當混入量較大時，則表現為混入潤滑脂的性能。鈉基脂單混 入鋰基脂到50％時表現軟化現象，混人75％還是相容的。
③鋰基脂混人lo％左右的鈉基或鋇基脂時，對其性能影響較大．主要表現為滴點降低和耐用壽命變壞。但混人10％左右的鈣基脂時性能影響較小。混入膨潤土脂或硅膠脂時的影響，要比很人鈣基脂 時稍大。
④鋇基脂即使混入少量的鈉或鋰基脂時，對其性能也有影響。但混入鈣基脂或膨潤土或硅膠脂時的影響較小。
⑤膨潤土脂和硅膠膠互混合時的影響很小。
